Эксплуатация и управление пищевыми экструзионно-экспандирующими машинами связаны с вопросами технологии, выбора оборудования и производственного управления в сфере пищевой переработки и производственного оборудования. Фактическое решение должно подтверждаться с учётом характеристик сырья, требований к целевому продукту, масштаба производства и условий на площадке, а не определяться исключительно по отдельным параметрам оборудования.

Ключевые моменты эксплуатации и управления пищевыми экструзионно-экспандирующими машинами

Управление рабочими параметрами экструзионно-экспандирующих машин включает: контроль температуры и влажности сырья, поступающего в машину; контроль температуры и давления в каждой зоне экструзионно-экспандирующей машины; контроль максимальной точки вязкости материала внутри машины; контроль скорости экструзии, температуры и времени пребывания экструдата в каждой зоне; контроль времени достижения продуктом максимальной температуры экструзии и температуры на выходе.

В целом, чем дольше материал находится в экструзионно-экспандирующей машине, тем больше энергии он поглощает и тем выше становится его температура. Кроме того, более высокое давление приводит к повышению температуры материала, большему расширению экструдата, образованию более мелких пор и получению более мягкой текстуры. И наоборот, низкое давление снижает температуру экструзии. При прочих равных условиях уменьшение коэффициента расширения приводит к увеличению размера пор, повышению вероятности разрыва стенок пузырьков и получению более твёрдой текстуры.

Существует несколько способов регулирования давления в экструзионно-экспандирующей машине. Например, увеличение диаметра отверстий фильеры или количества отверстий позволяет снизить давление, а увеличение скорости вращения шнека повышает его. Поскольку пищевые продукты необходимо обрабатывать при низких температурах, их следует хранить в холодильных камерах.

Компания Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. расположена в красивом городе-источнике Цзинань. Компания уже много лет занимается исследованием, разработкой и производством оборудования и технологий для пищевых производственных линий, применяя стандартизированные производственные процессы и концепции автоматизированного управления, уделяя особое внимание созданию стабильного и надёжного оборудования. Проектная команда нашей компании обладает обширным опытом в проектировании, научно-исследовательских разработках, наладке и производстве оборудования. При поддержке специализированных инженерных специалистов, отвечающих за производство и пусконаладочные работы на объекте, мы можем обеспечить стандартизированные процессы проектирования, производства и наладки.

Какие условия следует учитывать при реализации проекта или выборе оборудования?

Прежде всего необходимо чётко определить тип продукта, состояние сырья, направление разработки рецептуры и ожидаемые требования к готовому продукту. Для проектов, включающих экструзию, формование, сушку, обжаривание, транспортировку, приправление или упаковку, необходимо согласовать производительность и длительность цикла каждого этапа, чтобы избежать несоответствия между производительностью отдельных единиц оборудования и требованиями всей линии.

Во-вторых, план установки следует оценивать с учётом пространственной планировки цеха и условий инженерных коммуникаций, включая электроснабжение, водоснабжение, подачу пара или газа. Конфигурация оборудования также должна учитывать долгосрочные эксплуатационные факторы, такие как очистка, техническое обслуживание, обеспечение безопасности, поставка запасных частей и обучение операторов. Любые технологические или технические возможности, упомянутые в этом документе, приведены только для справки при обсуждении решений и проведении предварительной оценки. Конкретные модели, номинальная мощность, производительность, температура и продолжительность процессов определяются официальным техническим предложением и результатами пробных запусков или проверки на объекте.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли определить оборудование непосредственно на основе стандартной конфигурации?

Не рекомендуется. На конфигурацию оборудования могут влиять различия в сырье, структуре продукта, целевой производительности и последующих технологических процессах. Более целесообразно сначала подтвердить характеристики продукта и технологические условия, а затем проводить оценку конфигурации.

Как получить более целенаправленную консультацию?

Рекомендуется подготовить изображения продукта или информацию об образцах, сведения о сырье и рецептуре, целевую производительность, данные об условиях существующего цеха и планируемую конфигурацию последующего оборудования. На этой основе компания Dayi Machinery сможет дополнительно обсудить подходящие технологические маршруты и варианты конфигурации оборудования.

Эта статья составлена на основе документа «Эксплуатация и управление пищевой экструзионно-экспандирующей машиной», предоставленного компанией Dayi Machinery, чтобы помочь читателям понять соответствующие вопросы. Технические требования для конкретных проектов следует определять на основании фактической документации на продукцию и результатов инженерного подтверждения.