Высокопроизводительная автоматизированная линия для производства питательного риса связана с вопросами технологии, выбора оборудования и управления эксплуатацией оборудования для пищевой переработки и производства. Фактическое решение должно подтверждаться с учётом характеристик сырья, целевого продукта, масштаба производства и условий площадки, а не только на основании параметров отдельной единицы оборудования.

Основные преимущества высокопроизводительной автоматизированной линии по производству обогащенного питательного риса

Разработанная нашей компанией линия по производству обогащенного риса использует рисовую муку в качестве основного сырья и предусматривает возможность добавления различных витаминов и минералов в соответствии с требованиями. Форма рисовых зерен формируется методом экструзии и вспучивания с помощью двухшнекового экструдера, после чего продукт высушивается до требуемой влажности. Продукт готов к употреблению после приготовления на пару или варки в течение 5–10 минут. Процесс экструзии и вспучивания позволяет обогащать рис микронутриентами, а различные витамины и минералы могут добавляться при подготовке сырья в соответствии с производственными требованиями. Обогащенный рис, произведенный на этой линии, обладает более высокой пищевой ценностью по сравнению с обычным рисом. Питательные вещества фиксируются внутри рисовых зерен и не теряются. Продукт удобен и быстро готовится, поэтому пользуется большой популярностью у потребителей.

Тема: Высокопроизводительная автоматизированная линия по производству обогащенного риса Технологическая схема линии по производству обогащенного риса: 1. Смеситель: рисовая мука и другое сырье равномерно смешиваются. 2. Шнековый питатель: транспортирует смешанное сырье в экструзионно-вспенивающий аппарат; шнековая подача снижает просыпание материала и обеспечивает равномерную и стабильную подачу. 3. Двухшнековый экструдер: смешанное сырье экструдируется в гранулы рисообразной формы; экструзионно-вспенивающие машины различных моделей выбираются в зависимости от требуемой производительности. 4. Охлаждающий вибрационный конвейер: охлаждает и транспортирует экструдированный продукт. 5. Пневматический конвейер: транспортирует охлажденный продукт в сушилку; высота пневматического конвейера может определяться с учетом высоты сушилки. 6. Пятислойная электрическая сушилка: высушивает продукт для удобного хранения.

Тема: Высокопроизводительная автоматизированная линия по производству обогащенного риса Основные параметры оборудования линии по производству обогащенного риса: Модель: SLG65-CJ; Установленная мощность: 52 kW; Потребляемая мощность: 8 kW; Производительность: 100–150 kg/h; Габариты: 16200×1200×2200 mm Модель: SLG75-A; Установленная мощность: 24 kW; Потребляемая мощность: 7 kW; Производительность: 200–300 kg/h; Габариты: 19780×2100×2300 mm Модель: SLG72-E; Установленная мощность: 77 kW; Потребляемая мощность: 84 kW; Производительность: 700–900 kg/h; Габариты: 59900×9000×7000 mm

Какие условия следует учитывать при реализации проекта или выборе оборудования?

Прежде всего необходимо четко определить тип продукта, состояние сырья, направление разработки рецептуры и требования к готовому продукту. Для проектов, включающих экструзию, формование, сушку, обжаривание, транспортировку, ароматизацию или упаковку, необходимо согласовать производительность и продолжительность цикла каждого этапа, чтобы избежать несоответствия между производительностью отдельных единиц оборудования и требованиями ко всей линии.

Далее необходимо оценить план установки с учетом площади цеха, условий электроснабжения, водоснабжения, а также наличия пара или газа. При конфигурировании оборудования также следует учитывать факторы длительной эксплуатации, такие как очистка, техническое обслуживание, обеспечение безопасности, наличие запасных частей и обучение операторов. Указанные в данном документе технологические параметры и возможности оборудования приведены только для предварительного обсуждения и первичной оценки; конкретные модели, значения мощности, производительность, температурные режимы и настройки времени должны определяться на основании официального технического предложения и подтверждаться в ходе испытаний оборудования или проверки на месте.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли напрямую определить оборудование на основании стандартной конфигурации?

Не рекомендуется. На конфигурацию оборудования влияют различные виды сырья, структура продукта, целевая производительность и последующие технологические процессы. Более надежный подход заключается в том, чтобы сначала подтвердить характеристики продукта и технологические условия, а затем провести оценку конфигурации.

Как получить более точные рекомендации?

Рекомендуем подготовить изображения продукта или информацию об образцах, сведения о сырье и рецептуре, целевую производительность, данные об имеющихся условиях в цехе и планируемой конфигурации последующего оборудования. На основании этой информации Dayi Machinery сможет дополнительно обсудить подходящие технологические маршруты и варианты конфигурации оборудования.

Эта статья составлена на основе документации Dayi Machinery «Высокопроизводительная автоматизированная линия по производству питательного риса» и предназначена для помощи читателям в понимании соответствующей тематики; технические требования для конкретных проектов следует определять согласно фактической документации на продукцию и результатам инженерного подтверждения.