Четырехголовочный восьмигранный барабан: полностью автоматическая линия многокомпонентного распыления приправ

Линия кондиционирования с четырехголовочным восьмигранным барабаном предназначена для автоматического дозирования, нанесения покрытия и кондиционирования экструдированных снеков и других закусочных продуктов с использованием нескольких компонентов. Она также может применяться для глазирования сахаром и нанесения приправ на арахис и бобы, а также для предварительной обработки некоторых продуктов сахарным покрытием перед формованием. Система состоит из загрузочного элеватора, автоматического весового питателя, четырехсекционного восьмигранного барабана, емкости для суспензии, распылительной тележки, тележки количественного распыления порошка, отводящего конвейера и дозирующей системы с мембранным насосом; она обеспечивает непрерывный автоматизированный цикл в соответствии с заданными параметрами.

Рабочий процесс

Загрузочный элеватор подает материал в автоматический весовой питатель, который останавливается после достижения заданной массы. После поступления материала в восьмигранный барабан основание последовательно поворачивается к станциям распыления, посыпки порошком и выгрузки. Четыре восьмигранных барабана непрерывно циклически работают на всех станциях, при этом каждый отдельный барабан сохраняет вращение. Типичный рабочий цикл длится примерно 2 минуты. По результатам пробных запусков с материалами параметры оборудования можно оптимизировать с учетом состояния сыпучих материалов, суспензий и порошков.

Основные технические параметры

Мощность элеватора подачи составляет 0,55 кВт, высота подъёма — 2,7 м.Объём каждой из четырёх восьмигранных труб составляет 89 л, скорость вращения труб — 30 оборотов в минуту, мощность каждого из четырёх двигателей вращения материальных труб — 1,5 кВт, мощность привода основания — 0,75 кВт.Объём бака для суспензии составляет 200 л; он оснащён системой нагрева мощностью 2 кВт, системой перемешивания мощностью 0,37 кВт и системой выгрузки суспензии мощностью 1,5 кВт.Мощность тележки дозированной подачи муки составляет 0,75 кВт, мощность отводящего конвейера — 0,75 кВт, мощность мембранного насоса и дозирующего бака — 0,37 кВт.Компоненты системы, контактирующие с материалом, в основном изготовлены из нержавеющей стали 304.

Монтаж, пусконаладка и техническое обслуживание

Каждая единица оборудования должна быть закреплена на полу или платформе согласно монтажной схеме и подключена к кабельному лотку, системе подачи сжатого воздуха и трубопроводам подачи материала.При пусконаладке сначала кратковременно включите двигатель, чтобы убедиться в отсутствии столкновений, затем откалибруйте весы подачи и загрузочный бункер тележки для распыления порошка. После завершения комплексного испытания на холостом ходу выполните пусконаладку под нагрузкой.Запрещается находиться в пределах радиуса вращения восьмигранного барабана во время работы.По окончании каждой смены очищайте бункер для материала, конвейерную ленту и прилегающую зону от остатков материала; регулярно проверяйте датчики, крепёжные элементы и подвижные части.Смазывайте подшипник консистентной смазкой каждые 48 часов, а также обслуживайте блок подготовки воздуха цилиндра и электромагнитный клапан по мере необходимости.