Непрерывная линия жарки LXZ6000: оборудование для непрерывной жарки, транспортировки и фильтрации пищевого масла

Непрерывная линия жарки LXZ6000 предназначена для непрерывной жарки таких продуктов, как картофельные чипсы, креветочные чипсы и рисовая лапша, и объединяет функции жарки, транспортировки сетчатой лентой, фильтрации масла и приправления. Оборудование выполняет процесс жарки во время транспортировки, обеспечивая непрерывное производство. Корпус жарочной ванны и транспортирующий механизм выполнены раздельно, что облегчает очистку и техническое обслуживание, а подача сырья сетчатой лентой способствует его равномерному поступлению в зону жарки.

Основные технические параметры

Мощность привода транспортирования составляет 1.5 кВт, мощность привода подъёма — 0.75 кВт, мощность циркуляционного масляного насоса — 5.5 кВт, а для комплектного котла требуется горелка мощностью 400,000 ккал/ч. Температура жарки регулируется в диапазоне 0-250°C, производительность составляет 800-1500 кг/ч, габаритные размеры — 6500×1350×2800 мм.

Особенности непрерывного процесса жарки

Оборудование использует непрерывный процесс жарки во время транспортировки, что делает его подходящим для непрерывного производства. В зависимости от условий энергоснабжения на объекте можно выбрать такие источники тепла, как жидкое топливо, газ или уголь. Интенсивная циркуляция масла способствует стабильности процесса жарки. Фактическую температуру масла, скорость сетчатой ленты и производительность следует регулировать в соответствии с видом продукта, его толщиной, влажностью и требуемым цветом.

Монтаж и техническое обслуживание

Оборудование необходимо стационарно установить в соответствии с компоновкой производственной линии, а системы жарки, транспортировки и фильтрации масла должны централизованно управляться шкафом управления. Перед использованием необходимо проверить состояние сетчатой ленты, циркуляционного масляного контура, источника тепла и защитных устройств. После остановки следует выполнить очистку масла, остатков продукта и оборудования в соответствии с рабочими процедурами. При разъединении корпуса жарочной ванны и транспортирующей конструкции для очистки необходимо убедиться, что питание отключено, оборудование остыло и безопасность подтверждена.