Технология двухшнековой экструзии и вспучивания позволяет преодолеть узкие места промышленного развития Китая в сфере экологичности и экономической эффективности, решая вопросы технологического процесса, выбора оборудования и эксплуатационного управления оборудованием для переработки и производства пищевой продукции. Фактическое решение следует подтверждать с учетом характеристик сырья, требований к готовому продукту, масштаба производства и условий на месте; его нельзя определять только по параметрам одной единицы оборудования.

Ключевые аспекты технологии двухшнековой экструзии и вспучивания для преодоления узких мест экологичного и экономичного промышленного развития Китая

Двухшнековые экструдеры обладают такими преимуществами, как высокая адаптивность, скользящее транспортирование и способность к самоочистке; однако сложная конструкция и высокая стоимость изготовления приводят к соответствующим высоким затратам на техническое обслуживание и эксплуатацию. Поэтому двухшнековые экструдеры обычно применяются для производства высокорентабельных кормов для аквакультуры и домашних животных, например кормов для угрей, мягкопанцирных черепах и мальков рыб, поскольку рыночная стоимость такой продукции позволяет покрыть производственные затраты, связанные с использованием двухшнековой технологии. Кроме того, некоторые специализированные корма для аквакультуры, такие как микрогранулированные корма диаметром 0.8–1.5 mm, высокожировые корма и низкообъёмные корма с часто меняющейся рецептурой, также требуют производства на двухшнековых экструдерах.

По направлению вращения шнеков двухшнековые экструдеры подразделяются на два типа: с однонаправленным и противоположным вращением. Экструдеры с противоположным вращением, в свою очередь, делятся на модели с вращением шнеков внутрь и наружу. Характеристики зоны давления в двухшнековых экструдерах с однонаправленным вращением различаются. Материал внутри рабочей полости цилиндра подвергается воздействию вращения шнеков, в результате чего формируются зоны высокого и низкого давления. В этой технологии в качестве сырья используются рис, просо, чёрный рис, гречиха и другие цельные злаки, к которым добавляются различные витамины, белки и минеральные вещества. После экструзионного вспучивания, варки и формования на экструзионно-вспучивающей машине получают новый вид обогащённого питательными веществами риса, который можно употреблять так же, как натуральный рис. Технология производства искусственного риса представляет собой прорыв в повторном использовании зернового сырья и основана на принципе экструзионного вспучивания. Производственная линия обогащённого питательными веществами риса использует в качестве сырья рисовую, пшеничную и другую зерновую муку, добавляет высокопитательные компоненты, такие как витамины и микроэлементы, равномерно смешивает их, а затем формирует обогащённый рис методом экструзионного вспучивания. Высушенный продукт идентичен натуральному рису по форме, внешнему виду, текстуре и способу употребления, одновременно восполняя питательные вещества, которых не хватает в натуральном рисе. Также возможно изготовление специализированных видов риса с различным пищевым составом и особыми функциональными свойствами для разных целевых групп.

Двухшнековая экструзионно-вспучивающая машина относится к многошнековым экструзионно-вспучивающим машинам и разработана на основе одношнековой экструзионно-вспучивающей машины. В цилиндре двухшнековой экструзионно-вспучивающей машины два шнека расположены рядом, поэтому она получила такое название. Чтобы придать рису характерные форму, текстуру и цвет, а также удовлетворить растущий спрос рынка здорового питания за счёт научно оптимизированного соотношения питательных веществ и лёгкой усвояемости, оборудование имеет рациональную конструкцию и изготовлено из специальных материалов, что обеспечивает стабильную работу машины и упрощает её обслуживание. Простота эксплуатации и обучения позволяет с помощью управления параметрами обеспечивать переработку продукции при заданных значениях температуры, давления, влажности и продолжительности процесса. Широкий выбор цветов, форм и вкусов удовлетворяет потребности различных групп потребителей. В состав линии производства питательного риса входят машина для смешивания порошков, двухшнековая экструзионно-вспучивающая машина, воздушный конвейер и трёхслойная печь.

Какие условия следует учитывать при реализации проекта или выборе оборудования?

Прежде всего необходимо уточнить тип продукта, состояние сырья, направление рецептуры и требования к готовому продукту. Для проектов, включающих экструзию, формование, сушку, обжаривание, транспортировку, нанесение приправ или упаковку, производительность и время цикла каждого этапа должны быть согласованы, чтобы избежать несоответствия между производительностью отдельных единиц оборудования и требованиями всей линии.

Во-вторых, план установки следует оценивать с учетом пространственной планировки цеха и условий подключения инженерных коммуникаций, включая электроснабжение, водоснабжение, подачу пара или газа. При конфигурации оборудования также необходимо учитывать долгосрочные эксплуатационные факторы, такие как очистка, техническое обслуживание, защитные меры безопасности, поставка запасных частей и обучение операторов. Любые технологические или эксплуатационные возможности оборудования, упомянутые в этом документе, приведены только для справки в рамках обсуждения решений и предварительной оценки. Конкретные номера моделей, показатели мощности, производительность, температуры и продолжительность процессов определяются официальным техническим предложением и результатами пробных запусков или проверки на месте.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли определить оборудование непосредственно на основе стандартной конфигурации?

Не рекомендуется. Конфигурация оборудования зависит от различных видов сырья, структуры продукта, целевой производительности и последующих технологических процессов. Более целесообразно сначала подтвердить характеристики продукта и технологические условия, а затем переходить к оценке конфигурации.

Как получить более целенаправленную консультацию?

Рекомендуется подготовить изображения продукта или информацию об образцах, данные о сырье и рекомендации по рецептуре, целевую производительность, сведения о текущих условиях в цехе и планируемую конфигурацию последующего оборудования. На основании этих данных Dayi Machinery сможет дополнительно обсудить подходящие технологические маршруты и варианты конфигурации оборудования.

Эта статья составлена на основе документа «Прорыв в технологии двухшнековой экструзии для преодоления узких мест в развитии экологической и экономической промышленности Китая», предоставленного компанией Dayi Machinery, с целью помочь читателям разобраться в соответствующих вопросах. По техническим требованиям конкретных проектов следует обращаться к фактической документации на продукцию и результатам инженерного согласования.