Основной блок VINCI с одним/двумя шнеками: оборудование для комбинированной экструзии, вспучивания и 3D-формования

Основной блок VINCI с одним/двумя шнеками представляет собой комбинированное экструзионное оборудование, объединяющее двухшнековый экструдер SLG70-A и одношнековый экструдер DLG130, оснащённое системой кондиционирования и подачи SLG85-A. Оборудование предназначено главным образом для экструзионной обработки продуктов с ротационной нарезкой и 3D-композитных изделий. После хранения, кондиционирования и принудительной подачи материал последовательно проходит через участки варки на двухшнековом экструдере и формования на одношнековом экструдере, обеспечивая непрерывную экструзию, изменение структуры и формованный выход продукта.

Основная конфигурация и мощность

Мощность привода питателя составляет 2.2 кВт, мощность привода кондиционера — 4 кВт. Участок двухшнекового экструдера SLG70-A имеет мощность главного привода 45 кВт и мощность нагрева 18 кВт. Участок одношнекового экструдера DLG130 имеет мощность главного привода 45 кВт и мощность нагрева 18 кВт. Общая установленная мощность двигателей составляет 132.2 кВт. Фактическая рабочая конфигурация должна определяться с учётом технологического процесса продукта и вспомогательных систем.

Особенности технологического процесса

Участок двухшнекового экструдера отвечает за смешивание, сдвиг и варку сырья, а участок одношнекового экструдера выполняет вторичную экструзию и формование продукта посредством многоступенчатого сжатия, нагрева и охлаждения, а также формования через фильеру. Оборудование поддерживает различные конфигурации пресс-форм и совместимо с технологиями пищевой переработки с ротационной нарезкой, 3D-композитным формованием и многократной экструзией. Система подачи и кондиционирования обеспечивает стабильное управление ритмом поступления материала в экструзионную камеру.

Эксплуатация и техническое обслуживание

Перед запуском проверьте систему подачи, корпус, шнек, систему смазки и электрическую систему управления. Сначала запустите масляный насос и убедитесь в нормальной работе смазки, затем включите основной блок. В процессе производства согласовывайте скорость и температуру смешивания, двухшнекового и одношнекового участков; после остановки очищайте головку фильеры и удаляйте остатки материала. Регулярно проверяйте распределительную коробку, упорную систему, ротационные ножи и электрическую проводку.