Меры предосторожности при очистке пищевых экструзионных вспенивающих машин (2): вопросы, связанные с технологическим процессом, выбором или эксплуатационным управлением оборудования для переработки и производства пищевой продукции. Фактическое решение должно определяться с учетом характеристик сырья, требований к целевому продукту, масштабов производства и условий на месте, а не только на основании отдельных параметров оборудования.

Основные положения содержания мер предосторожности при очистке пищевых экструзионных вспенивающих машин (2)

Описать ежедневную эксплуатацию и меры предосторожности при работе с экструзионными вспенивающими машинами.

(1) Меры предосторожности перед запуском:

Проверьте все компоненты, особенно соединительные винты на каждом участке экструзионной камеры, анкерные болты, соединительные болты между основанием двигателя и рамой, а также болты между экструзионной камерой и рамой, чтобы убедиться в отсутствии ослабленных креплений.

Поверните главный вал вручную; в экструзионной камере не должно быть постороннего шума или звуков трения.

Запустите шнек подачи и проверьте работу бесступенчатого регулирования его скорости, убедившись в нормальной работе.

Перед запуском осмотрите и очистите водопроводные и паропроводные линии. Все фильтрационные системы также необходимо тщательно очистить.

Перед запуском проверьте правильность подключения электрических цепей управления, правильность направления вращения каждого двигателя, а также надежность и эффективность управления.

(2) Меры предосторожности при остановке:

После остановки наденьте термостойкие перчатки, быстро снимите формующую головку и немедленно очистите материал, пока он еще горячий. Одновременно запустите главный двигатель, чтобы удалить накопившийся материал из экструзионной камеры. Примечание: соевую муку следует добавлять до и после производства кукурузных воздушных продуктов, чтобы вытеснить материал из камеры.

Соблюдайте осторожность при разборке оборудования. Персоналу запрещается находиться непосредственно перед отверстием фильеры во избежание опасности, связанной с остаточным давлением в экструзионной камере.

После очистки оборудования соберите его в обратном порядке.

(3) Начало производства:

Перед запуском проверьте крепёжные элементы и убедитесь, что они не ослаблены.

Убедитесь, что подача пара и воды работает надлежащим образом.

Убедитесь, что электропитание и электрооборудование работают надлежащим образом.

Сначала откройте паровой клапан для предварительного нагрева экструдера. Начальная температура предварительного нагрева должна составлять примерно 100°C; проверьте отсутствие утечек воды и пара.

Убедившись, что всё работает нормально, запустите оборудование: последовательность запуска следующая — откройте перепускной клапан выгрузки, затем запустите кондиционер и шнековый питатель. После начала выхода материала через перепускное отверстие подайте пар в кондиционер. Наблюдайте за состоянием материала и, убедившись в его нормальном состоянии, запустите главный двигатель, добавьте небольшое количество воды в экструзионную камеру и одновременно начните подачу материала. После экструзии материала отрегулируйте степень вспучивания и влажность продукта, контролируя количество подаваемого пара.

(4) Последовательность операций при производстве вспученной продукции методом экструзии

При переработке экструдированной сои загрузочная часть экструзионной камеры оснащена двумя одновинтовыми секциями, а разгрузочная часть — тремя двухвинтовыми секциями (конфигурация показана на прилагаемом рисунке).

После установки всех предусмотренных принадлежностей сначала подайте пар в рубашку экструзионной камеры, чтобы нагреть её примерно до 100°C. Затяните пробку на конце экструзионной камеры, затем ослабьте её на 3–4 оборота (отрегулируйте в соответствии с требуемой степенью затяжки), затяните установочный винт и только после фиксации пробки начинайте подачу материала.

В процессе производства скорость подачи постепенно увеличивают от низкой к высокой, а объём подачи — от малого к большому, регулируя механизм бесступенчатого изменения скорости подающего шнека. После выхода соевого жмыха через отверстие пробки установите защитный кожух и продолжите подачу материала в обычном режиме.

Какие условия следует учитывать при эксплуатации или выборе?

Прежде всего необходимо уточнить тип продукта, состояние сырья, направление рецептуры и требования к готовому продукту. Для проектов, включающих экструзию, формование, сушку, обжаривание, транспортировку, нанесение приправ или упаковку, производительность и длительность цикла каждого этапа должны быть согласованы во избежание несоответствия между производительностью отдельных единиц оборудования и требованиями всей линии.

Во-вторых, план установки следует оценивать с учетом пространственной планировки цеха и условий снабжения ресурсами, включая электроснабжение, водоснабжение, подачу пара или газа. При выборе конфигурации оборудования также необходимо учитывать долгосрочные эксплуатационные факторы, такие как очистка, техническое обслуживание, защитные меры, поставка запасных частей и обучение операторов. Любые упомянутые в этом документе технологические возможности или характеристики оборудования приведены исключительно для справочного использования при обсуждении решений и предварительной оценке. Конкретные модели, номинальная мощность, производительность, температура и продолжительность процессов определяются официальным техническим предложением, а также результатами пробных запусков или проверки на месте.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли выбрать оборудование непосредственно на основе стандартной конфигурации?

Не рекомендуется. Различия в сырье, структуре продукта, целевой производительности и последующих технологических процессах могут влиять на конфигурацию оборудования. Более целесообразно сначала подтвердить характеристики продукта и технологические условия, а затем проводить оценку конфигурации.

Как получить более точные рекомендации?

Рекомендуется подготовить изображения продукта или информацию об образцах, сведения о сырье и рекомендации по рецептуре, целевую производительность, данные об имеющихся условиях в цехе и конфигурацию планируемого последующего оборудования. На этой основе Dayi Machinery сможет дополнительно обсудить применимые технологические маршруты и варианты конфигурации оборудования.

Эта статья подготовлена на основе информации, предоставленной Dayi Machinery в материале «Меры предосторожности при очистке пищевых экструдеров (2)», и предназначена для помощи читателям в понимании соответствующих вопросов. По техническим требованиям конкретных проектов следует обращаться к фактической документации на продукцию и результатам инженерного подтверждения.