«Перспективы развития пищевого машиностроения (часть вторая)» посвящены вопросам технологических процессов, выбора и эксплуатационного управления оборудованием для пищевой переработки и производства. Фактическое решение должно подтверждаться с учётом характеристик сырья, требований к готовому продукту, масштаба производства и условий на объекте, а не определяться исключительно параметрами одной единицы оборудования.

Основные направления развития пищевого машиностроения (часть вторая)

Оборудование для производства продуктов быстрого приготовления. В условиях ускорения темпа современной жизни и стремительного развития туристической отрасли продукты быстрого приготовления отражают особенности времени и тенденции развития пищевой промышленности. Более удобными становятся не только гарниры и закуски, но и основные продукты питания, такие как лапша быстрого приготовления, рис быстрого приготовления, каши быстрого приготовления, пельмени быстрого приготовления и другие традиционные восточные продукты быстрого приготовления. Поэтому пищевой промышленности требуется большое количество оборудования для производства удобных продуктов питания.

Оборудование для холодной стерилизации пищевых продуктов. Традиционные методы высокотемпературной стерилизации легко повреждают исходный вкус и витамин C продуктов, а также изменяют свойства ферментов. Технология холодной стерилизации Coolpure была одобрена Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) в июле 1995 года. Этот метод использует кратковременные импульсные электрические поля высокого напряжения для стерилизации жидкостей или перекачиваемых пищевых продуктов, что делает его подходящим для инактивации микроорганизмов в щелочных растворах и вязких пищевых продуктах. В настоящее время эксплуатируется промышленное оборудование производительностью 3000–10000 л/ч. Другой технологией холодной стерилизации является обработка высоким давлением, достигающим 100–200 МПа. Эта технология позволяет увеличить срок хранения авокадо, упакованных в пластиковые пакеты, с 8–10 до 30–45 дней. В последние годы Япония применяет технологию высокого давления в таких областях, как фруктовый йогурт, фруктовые десерты, джемы, фруктовые соки, колбасные изделия и рыбная продукция. Кроме того, оборудование для ультразвуковой стерилизации широко используется в развитых странах, включая США, Японию и страны Европы. Такое оборудование использует интенсивный кавитационный эффект, создаваемый сфокусированной ультразвуковой энергией, для эффективного разрушения клеточных стенок микроорганизмов в небольших объёмах, что позволяет увеличить срок хранения без изменения исходного вкуса продукта.

Оборудование для сверхкритической экстракции. В оборудовании для экстракции сверхкритической жидкостью используется определённый газ в сверхкритическом состоянии, то есть при температуре немного выше критической и вблизи критической точки, для непрерывного извлечения активных компонентов из натурального сырья в сверхкритическую жидкость. Такое оборудование широко применяется для извлечения и переработки натуральных пищевых красителей, пряностей, ароматизаторов, масел, лекарственного растительного и животного сырья, а также традиционных китайских лекарственных средств. Оборудование обеспечивает низкотемпературную экстракцию и защиту инертным газом, благодаря чему экстракт не содержит остатков органических растворителей, сохраняет природные свойства исходного сырья и не загрязняет окружающую среду.

Оборудование для ультразвуковой гомогенизации и рафинирования. Традиционные гомогенизаторы высокого давления не позволяют дополнительно измельчать материалы простым повышением давления. Обычные ультразвуковые гомогенизаторы также дают неудовлетворительные результаты при разрушении волокнистых структур и жировых шариков. В настоящее время в США успешно разработано новое поколение ультразвуковых гомогенизаторов с фокусированной энергией, каждый из которых оснащён одним преобразователем мощностью 150 W. Согласно имеющимся данным, эти устройства способны уменьшать размер твёрдых частиц в напитках из фруктового сока до 0,1–0,5 μm без изменения свойств материала из-за температурных колебаний, что часто происходит при использовании гомогенизаторов высокого давления.

Оборудование для ультрафильтрационного разделения Развитие оборудования для мембранного разделения, включая микрофильтрацию, ультрафильтрацию и обратный осмос, обеспечило высокоэффективные методы переработки специализированных пищевых продуктов. В зависимости от молекулярной массы веществ в разделяемом растворе выбирается соответствующий мембранный материал или мембрана с необходимым размером пор, после чего разделение выполняется под давлением с использованием различных мембранных модулей без ухудшения питательной ценности и вкусовых свойств продукта. Это оборудование позволяет выполнять такие процессы, как разделение, очистка, стерилизация, осветление и концентрирование, а также изменять текстуру продукта. В частности, биологические системы ультрафильтрации с полыми волокнами применяются для концентрирования активных компонентов пищевых продуктов и очистки сточных вод предприятий пищевой промышленности.

Вакуумное оборудование Вакуумное оборудование обладает значительным потенциалом применения в пищевой промышленности. В настоящее время в пищевой отрасли широко используются такие технологии, как вакуумное концентрирование, вакуумная упаковка, вакуумная упаковка с продувкой азотом, вакуумная упаковка пастообразных продуктов, вакуумная сушка, вакуумное жарение, вакуумная фумигация, вакуумная транспортировка, вакуумная пропитка и вакуумное охлаждение.

Компания Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. расположена в прекрасном городе Цзинань, известном своими источниками. Компания уже много лет занимается исследованиями и разработкой оборудования и технологических процессов для пищевых производственных линий, располагает стандартизированными технологиями производства и придерживается концепции автоматизированного управления производственными операциями, уделяя особое внимание разработке стабильного и надежного оборудования. Наша проектная команда обладает обширным опытом в проектировании, исследованиях и разработках, пусконаладке и производстве, а также располагает специализированными инженерно-техническими специалистами на объекте, отвечающими за производственные и пусконаладочные работы. Это позволяет нам предоставлять стандартизированные решения по проектированию, производству и вводу оборудования в эксплуатацию.

Какие условия следует учитывать при реализации проекта или выборе оборудования?

Прежде всего необходимо четко определить тип продукта, состояние сырья, направление разработки рецептуры и требования к готовому продукту. Для проектов, включающих экструзию, формование, сушку, жарение, транспортировку, нанесение приправ или упаковку, производительность и продолжительность цикла каждого этапа должны быть согласованы во избежание несоответствия между производительностью отдельных единиц оборудования и требованиями ко всей линии.

Во-вторых, план установки следует оценивать с учетом пространственной планировки цеха и доступных инженерных коммуникаций, включая электроснабжение, водоснабжение, подачу пара или газа. При комплектации оборудования также необходимо учитывать долгосрочные эксплуатационные факторы, такие как очистка, техническое обслуживание, защитные меры, снабжение запасными частями и обучение операторов. Любые упомянутые в данном документе технологические или технические возможности оборудования приведены исключительно для справочных целей в рамках обсуждения решений и предварительной оценки. Конкретные модели, номинальная мощность, производительность, температура и продолжительность процессов определяются официальным техническим предложением, а также результатами пробных запусков или проверки на объекте.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли определить оборудование непосредственно на основе стандартной конфигурации?

Не рекомендуется. Конфигурация оборудования зависит от вида сырья, структуры продукта, целевой производительности и последующих технологических процессов. Более рационально сначала подтвердить характеристики продукта и технологические условия, а затем проводить оценку конфигурации.

Как получить более целевые рекомендации?

Рекомендуется подготовить изображения продукта или информацию об образцах, сведения о сырье и рецептуре, целевую производительность, описание текущих условий в цехе и планируемую конфигурацию последующего оборудования. На основании этих материалов Dayi Machinery сможет дополнительно обсудить подходящие технологические маршруты и варианты конфигурации оборудования.

Эта статья подготовлена на основе материалов Dayi Machinery под названием «Перспективное пищевое оборудование (часть II)» и призвана помочь читателям понять соответствующие темы. По техническим требованиям конкретных проектов следует обращаться к фактической документации на продукцию и результатам инженерного подтверждения.