Руководство по техническому обслуживанию и уходу за линиями по производству пищевых продуктов рассматривает вопросы, связанные с технологическими процессами, выбором оборудования и эксплуатационным управлением оборудования для переработки и производства пищевой продукции. Фактические решения должны подтверждаться с учетом характеристик сырья, целевого продукта, масштаба производства и условий площадки, а не только отдельных параметров оборудования.

Ключевые положения руководства по техническому обслуживанию и уходу за линиями по производству пищевых продуктов

Во время транспортировки и хранения производственная линия должна содержаться в чистоте, быть защищена от прямых солнечных лучей, дождя и снега, не контактировать с кислотами, щелочами, маслами, органическими растворителями и т. д., а также размещаться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Температуру на складе следует поддерживать в пределах 18–40 ℃, а относительную влажность — в пределах 50–80%. Во время хранения пищевые производственные линии необходимо хранить в свернутом, а не сложенном виде и один раз в квартал переворачивать. Конвейерные ленты разных типов или спецификаций, а также с разным количеством слоев, нельзя соединять для совместного использования; стыки должны быть склеены.

Тип, конструкцию, спецификации и количество слоев пищевой производственной линии следует обоснованно выбирать с учетом условий эксплуатации. Рабочая скорость производственной линии не должна превышать 2.5 м/с. Для крупногабаритных материалов с высокой абразивностью или при использовании стационарных разгрузочных устройств рекомендуется низкая скорость работы.

Диаметр приводного барабана конвейера, его соответствие схеме расположения слоев пищевой производственной линии, согласование приводных и отклоняющих барабанов, а также требования к углу желобообразования роликоопор должны обоснованно выбираться в соответствии с проектными спецификациями конвейера.

Направление подачи должно соответствовать рабочему направлению пищевой производственной линии. Для минимизации воздействия падающего материала на конвейер следует использовать загрузочные лотки, уменьшающие высоту падения; на приемном участке производственной линии необходимо предусмотреть уменьшенное расстояние между роликами и амортизирующие ролики для предотвращения просыпания материала. Боковые направляющие должны быть изготовлены из мягкого, но подходящего материала, соответствующего поверхности ленты, чтобы избежать ее повреждения из-за чрезмерно жестких боковых направляющих.

Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. расположена в прекрасном городе источников Цзинань. Компания уже много лет занимается исследованиями и разработкой оборудования и технологий для пищевых производственных линий, применяет стандартизированные методы производства и концепции автоматизированного управления, уделяя особое внимание разработке стабильного и надежного производственного оборудования. Проектная команда компании обладает богатым опытом в проектировании, исследованиях и разработке, пусконаладке и производстве, а также опирается на ответственных инженерных специалистов на объектах, выполняющих задачи производства и пусконаладки, что позволяет нам предоставлять услуги по стандартизированному проектированию, производству и пусконаладке.

Какие условия следует учитывать при реализации проекта или выборе оборудования?

Прежде всего необходимо четко определить тип продукта, состояние сырья, направление разработки рецептуры и требования к готовому продукту. Для проектов, включающих экструдирование, формование, сушку, жарку, транспортировку, ароматизацию или упаковку, производительность и продолжительность цикла каждого этапа должны быть согласованы, чтобы избежать несоответствия между производительностью отдельных единиц оборудования и требованиями всей линии.

Далее следует оценить план установки с учетом площади цеха, электроснабжения, водоснабжения, наличия пара или газа и других инженерных условий. При конфигурации оборудования также необходимо учитывать долгосрочные эксплуатационные факторы, такие как очистка, техническое обслуживание, обеспечение безопасности, наличие запасных частей и обучение операторов. Любые технологические параметры или характеристики оборудования, упомянутые в настоящем документе, предназначены исключительно для предварительного обсуждения и первичной оценки; конкретные номера моделей, номинальная мощность, производительность, температурные режимы и временные настройки должны определяться строго в соответствии с официальным техническим предложением и подтверждаться испытаниями оборудования или проверкой на месте.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли напрямую подтвердить оборудование на основании стандартной конфигурации?

Не рекомендуется. Различия в сырье, структуре продукта, целевой производственной мощности и последующих технологических процессах влияют на конфигурацию оборудования. Надежнее сначала подтвердить характеристики продукта и технологические условия, а затем провести оценку конфигурации.

Как получить более целенаправленную консультацию?

Мы рекомендуем подготовить изображения продукции или информацию об образцах, сведения о сырье и рецептуре, целевую производительность, данные о текущих условиях производственного цеха и планируемой конфигурации последующего оборудования. На основании этой информации компания Dayi Machinery сможет дополнительно обсудить подходящие технологические схемы и варианты конфигурации оборудования.

Эта статья подготовлена на основе «Руководства по техническому обслуживанию и уходу за линиями производства пищевых продуктов» компании Dayi Machinery и предназначена для помощи читателям в понимании соответствующих вопросов; технические требования для конкретных проектов следует определять на основании фактической документации на продукцию и результатов инженерного согласования.