Полностью автоматическая линия по производству питательных порошков, простая в эксплуатации, связана с вопросами технологии, выбора и эксплуатационного управления оборудованием для переработки и производства пищевой продукции. Фактическое решение должно подтверждаться с учетом характеристик сырья, спецификаций целевого продукта, масштаба производства и условий на месте; его не следует определять исключительно по параметрам отдельного оборудования.

Ключевые особенности полностью автоматической линии по производству питательных порошков, простой в эксплуатации

Рыночная ситуация в сфере линий по производству питательных порошков: по мере повышения уровня жизни различные продукты для здоровья и питательные порошки постепенно входят в повседневную жизнь людей в самых разных формах. После удовлетворения базовых потребностей в питании люди начали отходить от традиционного рациона и искать функциональные продукты, способствующие укреплению здоровья и долголетию, при этом знания о питании получили широкое распространение. Наша компания разработала линию по производству питательных порошков, объединяющую традиционные технологические процессы, а также самостоятельно спроектировала комплект высокоавтоматизированного оборудования для переработки и производства питательных порошков. Это оборудование заменяет традиционный ручной процесс обжаривания и перемешивания технологией экструзионного вспучивания при высокой температуре и высоком давлении. В результате содержащийся в сырье крахмал претерпевает денатурацию и преобразуется в компоненты, которые легче усваиваются организмом, благодаря чему пищевая ценность продукции выше, чем у изделий, произведенных традиционными методами переработки.

Принцип работы линии по производству питательных порошков:

Смеситель: на этом этапе необходимые для производства исходные материалы тщательно и равномерно смешиваются.

Шнековый питатель: транспортирует смешанные исходные материалы в бункер экструзионно-вспенивающей машины. Использование шнекового питателя обеспечивает равномерную и стабильную подачу, а также предотвращает просыпание материала. Вращающийся шнек дополнительно перемешивает исходные материалы в процессе подачи, обеспечивая более однородное смешивание.

Двухшнековый основной агрегат: здесь смешанные исходные материалы подвергаются экструзии и вспучиванию, что приводит к изменению их молекулярной структуры. После обработки при высокой температуре и высоком давлении материал окончательно экструдируется и формуется в экструзионно-вспенивающей машине.

Воздуходувка: перемещает продукцию, изготовленную экструзионно-вспенивающей машиной, в печь. Высоту воздуходувки можно свободно регулировать в соответствии с высотой печи.

Трёхслойная электрическая печь: выпекает подаваемую в неё продукцию, удаляет влагу и обеспечивает хрустящую и сухую консистенцию.

Ультратонкий измельчитель: измельчает выпеченную продукцию до различной степени тонкости в соответствии с производственными требованиями.

Разработанная нашей компанией линия производства питательных порошков объединяет смешивание исходных материалов, варку, желатинизацию, вспучивание, стерилизацию и упаковку и не требует котельной. Упрощённый производственный процесс отличается высокой эффективностью и экологичностью. Исходными материалами для линии производства питательных порошков могут быть как отдельные компоненты, например рисовая или кукурузная мука, так и смеси. Благодаря экструзии, сушке, измельчению и смешиванию с использованием экструзионно-вспенивающей машины можно производить различные питательные порошковые продукты, такие как рисовая каша для младенцев, кунжутная паста, гречневая мука, порошок из красной фасоли и семян коикса, а также соевый порошок. Линия отличается высокой степенью автоматизации процесса от подачи до выгрузки, простотой эксплуатации, отсутствием утечки пыли, гигиеничностью и энергоэффективностью, а также позволяет легко добавлять для смешивания различные исходные материалы и питательные компоненты.

Какие условия следует учитывать при реализации проекта или выборе оборудования?

Прежде всего необходимо уточнить тип продукции, состояние исходных материалов, направление разработки рецептуры и требования к готовому продукту. Для проектов, включающих экструзию, формование, сушку, жарку, транспортировку, приправление или упаковку, необходимо согласовать производительность и продолжительность цикла каждого этапа, чтобы избежать несоответствия между производительностью отдельных единиц оборудования и требованиями всей линии.

Во-вторых, план установки следует оценивать с учётом пространственной планировки цеха и доступных инженерных коммуникаций, включая электроснабжение, водоснабжение, подачу пара или газа. При комплектации оборудования также необходимо учитывать долгосрочные эксплуатационные факторы, такие как очистка, техническое обслуживание, обеспечение безопасности, поставка запасных частей и обучение операторов. Все упомянутые в данном документе технологические и технические возможности приведены только для справочного использования при обсуждении решений и проведении предварительной оценки. Конкретные модели, номинальная мощность, производительность, температуры и продолжительность процессов определяются официальным техническим предложением и результатами пробных запусков или проверки на месте.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли напрямую определить оборудование на основе стандартной конфигурации?

Не рекомендуется. Различия в сырье, структуре продукта, целевой производственной мощности и последующих технологических процессах могут влиять на конфигурацию оборудования. Перед оценкой конфигурации целесообразно подтвердить характеристики продукта и технологические условия.

Как получить более точную консультацию?

Рекомендуется подготовить изображения продукта или информацию об образцах, сведения о сырье и рекомендации по рецептуре, целевую производственную мощность, данные о существующих условиях в цехе и конфигурацию планируемого последующего оборудования. На основании этой информации компания Dayi Machinery сможет дополнительно обсудить применимые технологические маршруты и варианты конфигурации оборудования.

Эта статья подготовлена на основе документации «Полностью автоматическая линия производства питательного порошка, простая в эксплуатации», предоставленной компанией Dayi Machinery, чтобы помочь читателям понять соответствующие вопросы. Технические требования для конкретных проектов следует определять на основании фактической документации на продукцию и результатов инженерного подтверждения.