Технология прямого экструзионного вспучивания связана с вопросами технологического процесса, выбора оборудования и эксплуатационного управления оборудованием для переработки и производства пищевых продуктов. Конкретное решение должно подтверждаться с учетом характеристик сырья, требований к целевому продукту, масштабов производства и условий на объекте, а не определяться исключительно по параметрам отдельного оборудования.

Ключевые положения технологии прямого экструзионного вспучивания

Материалы с определённым содержанием влаги и крахмала перемещаются шнеком внутри цилиндра экструзионно-вспучивающей машины, одновременно испытывая обратное сопротивление со стороны формующей матрицы (или дросселирующего устройства внутри цилиндра) и внешнее давление. Под воздействием внешнего нагрева либо тепла, образующегося вследствие трения между материалом и шнеком, частицами материала и материалом и внутренней стенкой цилиндра, материал доводится до состояния высокого давления 3-8 MPa и высокой температуры около 200°C. Поскольку это высокое давление превышает давление насыщенного пара при температуре экструзии, влага в материале внутри цилиндра не кипит и не испаряется. При такой высокой температуре материал находится в расплавленном состоянии. При выходе материала через матрицу давление резко падает, вызывая мгновенное испарение влаги и последующее расширение продукта. Испарение влаги уносит большое количество тепла, мгновенно снижая температуру материала примерно до 80°C, благодаря чему продукт затвердевает и приобретает форму, в результате чего получают непосредственно экструдированные вспученные продукты.

Технологический процесс прямого экструзионного вспучивания в основном включает следующие этапы: подача — (экструзионное) вспучивание — резка — сушка — упаковка — готовый продукт

Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. расположена в прекрасном городе-источнике Jinan. Компания уже много лет занимается исследованиями и разработкой оборудования и технологических процессов для пищевых производственных линий, внедряет стандартизированные технологии производства, применяет концепции автоматического управления и уделяет особое внимание разработке стабильного и надёжного производственного оборудования. Проектная команда нашей компании обладает обширным опытом в проектировании оборудования, исследованиях и разработках, пусконаладке и производстве. Её поддерживают специально выделенные инженерные специалисты, отвечающие за производство и пусконаладочные работы на объекте, что позволяет нам предоставлять стандартизированные услуги по проектированию, производству и пусконаладке.

Какие условия следует учитывать при реализации проекта или выборе оборудования?

Во-первых, необходимо чётко определить тип продукта, состояние сырья, направление разработки рецептуры и требования к готовому продукту. Для проектов, включающих экструзию, формование, сушку, жарку, транспортировку, внесение приправ или упаковку, производительность и продолжительность цикла каждого этапа должны быть согласованы, чтобы избежать несоответствия между производительностью отдельных единиц оборудования и требованиями всей линии.

Во-вторых, план установки следует оценивать с учётом пространственной планировки цеха и условий подключения инженерных коммуникаций, включая электроснабжение, водоснабжение, подачу пара или газа. При комплектации оборудования также необходимо учитывать долгосрочные эксплуатационные факторы, такие как очистка, техническое обслуживание, обеспечение безопасности, поставка запасных частей и обучение операторов. Все упомянутые в настоящем документе технологические возможности и характеристики оборудования приведены исключительно для справочного использования при обсуждении решений и предварительной оценке. Конкретные модели, номинальная мощность, производительность, температуры и продолжительность процессов определяются официальным техническим предложением и результатами пробных запусков или проверки на объекте.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли определить оборудование непосредственно на основании стандартной конфигурации?

Не рекомендуется. На конфигурацию оборудования могут влиять различные виды сырья, структура продукта, целевая производительность и последующие технологические процессы. Более разумно сначала подтвердить характеристики продукта и технологические условия, а затем проводить оценку конфигурации.

Как получить более точные рекомендации?

Рекомендуется подготовить изображения продукта или информацию об образцах, требования к сырью и рецептуре, целевую производительность, сведения об имеющихся условиях цеха и планируемую конфигурацию последующего оборудования. На основании этих данных Dayi Machinery сможет дополнительно обсудить применимые технологические маршруты и варианты комплектации оборудования.

Настоящая статья подготовлена на основе материалов «Технология прямого экструзионного вспучивания», предоставленных Dayi Machinery, и предназначена для помощи читателям в понимании соответствующих вопросов. По техническим требованиям конкретных проектов следует обращаться к фактической документации на продукцию и результатам инженерного подтверждения.