Руководство по выбору производственных линий для экструдированных продуктов с начинкой посвящено вопросам технологии пищевой переработки и производственного оборудования, его выбора и эксплуатационного управления. Фактические решения должны подтверждаться с учетом характеристик сырья, целевой продукции, масштабов производства и условий на объекте, а не только отдельных параметров оборудования.

Основные положения руководства по выбору производственных линий для вспененных продуктов с начинкой

Продукция, изготавливаемая на производственной линии для экструдированных закусок с начинкой, относится к экструдированным вспененным продуктам для отдыха. На этой производственной линии применяется передовая технология коэкструзии, позволяющая одновременно экструдировать на двухшнековом экструзионном вспенивателе два материала с различной текстурой и ощущением во рту. Это обеспечивает производство популярных на рынке продуктов, таких как куриные наггетсы, рисовые пирожки с начинкой, воздушные конфеты и другие экструдированные закуски с начинкой. При замене матриц и вспомогательного оборудования линия также может производить сухие завтраки, питательные порошки и экструдированные закуски различных форм. Благодаря широкому ассортименту применяемого сырья, удобству эксплуатации и технического обслуживания, низкому энергопотреблению и высокой производительности эта автоматизированная производственная линия относится к числу ведущих в стране.

Производственная линия для экструзионного вспенивания и изготовления продуктов с начинкой оснащается несколькими моделями основных экструзионно-вспенивающих агрегатов, различающихся производительностью, габаритами и мощностью. Клиенты могут выбрать подходящий основной экструзионно-вспенивающий агрегат в соответствии с конкретными производственными требованиями.

Модель: SLG65-C; Установленная мощность: 41 кВт; Потребляемая мощность: 41 кВт; Производительность: 100–150 кг/ч; Габаритные размеры: 1800×1200×2000 мм

Модель: SLG70-A; Установленная мощность: 06 кВт; Потребляемая мощность: 56 кВт; Производительность: 250–300 кг/ч; Габаритные размеры: 2300×2000×3000 мм

Модель: SLG85-A; Установленная мощность: 06 кВт; Потребляемая мощность: 98 кВт; Производительность: 350–400 кг/ч; Габаритные размеры: 3100×2000×3000 мм

Технологический процесс для каждого оборудования на производственной линии по изготовлению вспененных закусок с начинкой выглядит следующим образом:

Смеситель: тщательно и равномерно смешивает необходимое для производства сырьё с заданным количеством воды.

Шнековый питатель: подаёт смешанное сырьё в экструзионный экспандер. Шнековая подача обеспечивает равномерное и стабильное поступление материала.

Основной двухшнековый агрегат: в этом основном экструзионном агрегате сырьё экструдируется и вспучивается, внутренняя структура продукта начинает изменяться, а готовый продукт формируется через фильеру.

Машина для наполнения сэндвичей: впрыскивает начинку в экструдированный вспученный пищевой продукт непосредственно в момент его выхода из экструдера. В качестве начинок обычно используются шоколадная паста, арахисовая паста и т. д.

Многофункциональная машина для формования и резки: нарезает экструдированные продукты до стандартных размеров.

Большой элеватор: транспортирует нарезанные продукты к печи; высота элеватора регулируется в соответствии с высотой печи.

Трёхслойная электрическая печь: отвечает за сушку продуктов для достижения хрустящей текстуры.

Линия распыления масла и приправ: выполняет многовкусовую обработку продуктов после выпекания.

Какие условия следует учитывать при реализации проекта или выборе оборудования?

Прежде всего необходимо чётко определить тип продукта, состояние сырья, направление разработки рецептуры и требования к готовому продукту. В проектах, включающих экструзию, формование, сушку, жарку, транспортировку, ароматизацию или упаковку, производительность и продолжительность цикла каждого этапа должны быть согласованы, чтобы избежать несоответствия между производительностью отдельных единиц оборудования и требованиями всей линии.

Далее следует оценить план монтажа с учётом площади цеха, электроснабжения, водоснабжения, а также условий подключения пара или газа. При конфигурации оборудования также необходимо учитывать долгосрочные факторы эксплуатации, включая очистку, техническое обслуживание, средства безопасности, доступность запасных частей и обучение операторов. Упомянутые в данном документе технологические параметры или возможности оборудования предназначены только для предварительного обсуждения и первоначальной оценки; конкретные модели, номинальная мощность, производительность, температуры и временные параметры должны определяться на основании официального технического предложения и подтверждаться в ходе испытаний машины или проверки на месте.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли окончательно выбрать оборудование на основе стандартной конфигурации?

Не рекомендуется. Различия в сырье, структуре продукта, целевой производительности и последующих технологических процессах влияют на конфигурацию оборудования. Надёжнее сначала подтвердить характеристики продукта и технологические условия, а затем провести оценку конфигурации.

Как получить более точные рекомендации?

Рекомендуем подготовить изображения продукта или информацию об образцах, сведения о сырье и рецептуре, целевую производительность, данные о существующих условиях в цехе, а также конфигурацию планируемого последующего оборудования. На основании этой информации компания Dayi Machinery сможет дополнительно обсудить подходящие технологические маршруты и варианты конфигурации оборудования.

Эта статья подготовлена на основе «Руководства по выбору производственной линии для экструдированных сэндвичных продуктов» компании Da Yi Machinery и призвана помочь читателям разобраться в соответствующих вопросах; технические требования конкретных проектов следует определять на основании фактической документации на продукцию и результатов инженерного согласования.