Полностью автоматическая линия для производства питательного риса связана с вопросами технологии, выбора оборудования и управления эксплуатацией оборудования для пищевой переработки и производства. Фактическое решение должно подтверждаться с учетом характеристик сырья, спецификаций целевого продукта, масштаба производства и условий на площадке и не должно определяться исключительно по параметрам одной единицы оборудования.

Основные особенности полностью автоматической линии для производства питательного риса

Полностью автоматическая линия для производства питательного риса нашей компании использует рисовую муку в качестве основного сырья; по требованиям заказчика в нее можно добавлять различные витамины и минералы. Сырье экструдируется в форме рисовых зерен с помощью двухшнекового экструдера, после чего высушивается до требуемой влажности. Перед употреблением такой рис можно готовить около десяти минут. Технология экструзионного вспучивания и гранулирования позволяет обогащать рис микроэлементами и удерживать питательные вещества внутри рисовых зерен, эффективно предотвращая их потерю.

Полностью автоматическая линия для производства питательного риса представлена ниже в соответствии с последовательностью технологического процесса:

Смеситель: на этом этапе равномерно смешивается сырье, необходимое для производства. В данной линии в основном используется рисовая мука, в которую по требованиям заказчика можно добавлять различные витамины и минералы.

Шнековый питатель: транспортирует смешанное сырье в бункер экструзионно-вспенивающей машины. Шнековый питатель обеспечивает равномерную и стабильную подачу, сводя к минимуму просыпание сырья. Одновременно шнек выполняет вторичное смешивание сырья.

Основной двухшнековый агрегат: смешанное сырье подвергается высокотемпературной экструзии и расширению под высоким давлением внутри экструзионно-вспенивающей машины, а затем выдавливается через матрицу, приобретая форму рисовых зерен.

Охлаждающая вибрационная машина: воздействует вибрацией на продукты, поступающие из экструзионно-вспенивающей машины, предотвращая их слипание, и одновременно охлаждает и транспортирует их к следующему технологическому оборудованию.

Пневматический транспортер: перемещает охлажденные продукты в печь. Высота пневматического транспортера свободно регулируется и определяется в соответствии с высотой печи.

Пятислойная электрическая печь: сушит поступающие продукты, снижая содержание влаги внутри и поддерживая сухость, что облегчает хранение. Наша компания предлагает печи с различной производительностью, позволяя заказчикам выбрать и адаптировать наиболее подходящую модель в соответствии с конкретными производственными потребностями.

Введение в основные параметры главного агрегата полностью автоматической линии для производства питательного риса:

Модель: SLG65-CJ;Установленная мощность: 52 kW;Потребляемая мощность: 8 kW;Производительность: 100-150 kg/h;Габариты: 16200x1200x2200mm

Модель: SLG75-A;Установленная мощность: 24 kW;Потребляемая мощность: 7 kW;Производительность: 200-300 kg/h;Габариты: 1978021002300mm

Модель: SLG72-E;Установленная мощность: 77 kW;Потребляемая мощность: 84 kW;Производительность: 700-900 kg/h;Габариты: 5990x9000x7000mm

Какие условия следует учитывать при внедрении или выборе?

Прежде всего необходимо уточнить тип продукта, состояние сырья, направление разработки рецептуры и требования к готовому продукту. Для проектов, включающих экструзию, формование, сушку, обжаривание, транспортировку, внесение приправ или упаковку, производительность и продолжительность цикла каждого этапа должны быть согласованы, чтобы избежать несоответствия между производительностью отдельных единиц оборудования и требованиями ко всей линии.

Во-вторых, план установки следует оценивать с учетом пространственной планировки цеха и условий подключения инженерных коммуникаций, включая электроснабжение, водоснабжение, подачу пара или газа. При выборе комплектации оборудования также необходимо учитывать долгосрочные эксплуатационные факторы, такие как очистка, техническое обслуживание, средства безопасности, поставка запасных частей и обучение операторов. Любые упомянутые в этом документе технологические возможности или характеристики оборудования приведены только для справочного использования при обсуждении решений и проведении предварительной оценки. Конкретные модели, номинальная мощность, производительность, температура и продолжительность процессов определяются официальным техническим предложением, а также результатами пробных запусков или проверки на объекте.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли напрямую выбрать оборудование на основании стандартной комплектации?

Не рекомендуется. Комплектация оборудования зависит от вида сырья, структуры продукта, целевой производительности и последующих технологических процессов. Более целесообразно сначала подтвердить характеристики продукта и технологические условия, а затем проводить оценку комплектации.

Как получить более адресную консультацию?

Рекомендуется подготовить изображения продукта или информацию об образцах, данные о сырье и рекомендации по рецептуре, целевую производительность, сведения о существующих условиях в цехе и планируемой комплектации последующего оборудования. На основании этих данных Dayi Machinery сможет дополнительно обсудить подходящие технологические маршруты и варианты комплектации оборудования.

Эта статья подготовлена на основе информации, предоставленной Dayi Machinery о «Полностью автоматической линии по производству питательного риса», чтобы помочь читателям разобраться в соответствующих вопросах. По техническим требованиям конкретных проектов следует обращаться к фактической документации на продукцию и результатам инженерного подтверждения.