Полностью автоматическая линия по производству костного бульона связана с вопросами технологии, выбора оборудования и эксплуатационного управления в сфере пищевой переработки и производственного оборудования. Фактическое решение должно подтверждаться с учетом характеристик сырья, требований к готовому продукту, масштабов производства и условий на объекте, а не определяться исключительно параметрами отдельной единицы оборудования.

Основные особенности полностью автоматической линии по производству костного бульона

Как традиционным пищевым предприятиям постепенно перейти от производственной модели, основанной на ручном труде и вспомогательном оборудовании, к автоматизированному производству? Подача сырья, дробление, кипячение, разделение масла и воды, розлив... Полностью автоматическая линия по производству костного бульона обеспечивает автоматизацию процесса получения костного экстракта. За счет использования существующей инфраструктуры предприятия и установки нового оборудования, соответствующего передовым отечественным стандартам и отличающегося высоким уровнем автоматизации, включая автоматическую онлайн-систему санитарной мойки (систему CIP) и автоматические упаковочные машины, исходный процесс производства костного экстракта модернизируется и переводится на автоматизированную основу. Крупные кости подаются и измельчаются, после чего по трубопроводам транспортируются в варочный котел объемом 5 тонн, где варятся при температуре 90°C в течение 24 часов. После разделения масла и воды жидкость по трубопроводам поступает в автоматическую машину для розлива. После завершения производства необходимо выполнить автоматическую мойку и дезинфекцию с использованием системы горячей воды CIP. Весь процесс производства костного экстракта автоматизирован.

Благодаря автоматизации и модернизации производительность может быть увеличена более чем на 25%, затраты труда на производство снижены на 20%, доля автоматического сбора данных достигнуть 30%, а доля инвестиций в автоматическое управление предприятием составить 50%. Повышается стабильность качества продукции и эффективно обеспечивается безопасность производства. В дальнейшем компания будет развивать цифровую трансформацию на основе автоматизированного производства, вступая в новую эпоху интеллектуального и гибкого производства для удовлетворения будущего спроса клиентов на мелкосерийную, многономенклатурную и индивидуализированную продукцию.

Какие условия следует учитывать при внедрении или выборе оборудования?

Прежде всего необходимо уточнить тип продукта, состояние сырья, направление разработки рецептуры и требования к готовому продукту. Для проектов, включающих экструзию, формование, сушку, обжаривание, транспортировку, внесение приправ или упаковку, производительность и продолжительность цикла каждого этапа должны быть согласованы, чтобы избежать несоответствия между производительностью отдельных единиц оборудования и требованиями ко всей линии.

Во-вторых, план установки следует оценивать с учетом пространственной планировки цеха и условий подключения инженерных коммуникаций, включая электроснабжение, водоснабжение, подачу пара или газа. При выборе комплектации оборудования также необходимо учитывать долгосрочные эксплуатационные факторы, такие как очистка, техническое обслуживание, средства безопасности, поставка запасных частей и обучение операторов. Любые упомянутые в этом документе технологические возможности или характеристики оборудования приведены только для справочного использования при обсуждении решений и проведении предварительной оценки. Конкретные модели, номинальная мощность, производительность, температура и продолжительность процессов определяются официальным техническим предложением, а также результатами пробных запусков или проверки на объекте.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли напрямую выбрать оборудование на основании стандартной комплектации?

Не рекомендуется. Комплектация оборудования зависит от вида сырья, структуры продукта, целевой производительности и последующих технологических процессов. Более целесообразно сначала подтвердить характеристики продукта и технологические условия, а затем проводить оценку комплектации.

Как получить более адресную консультацию?

Рекомендуется подготовить изображения продукта или информацию об образцах, данные о сырье и рекомендации по рецептуре, целевую производительность, сведения о существующих условиях в цехе и планируемую комплектацию последующего оборудования. На основании этих данных Dayi Machinery сможет дополнительно обсудить подходящие технологические маршруты и варианты комплектации оборудования.

Эта статья подготовлена на основе документации Dayi Machinery «Полностью автоматическая линия по производству костного бульона», чтобы помочь читателям разобраться в соответствующих вопросах. По техническим требованиям конкретных проектов следует обращаться к фактической документации на продукцию и результатам инженерного подтверждения.