Наполнительная машина JX-IV: оборудование для количественного наполнения в линиях производства воздушных наполненных продуктов питания

Наполнительная машина JX-IV используется в линиях производства воздушных снеков, обеспечивая смешивание, сохранение температуры и транспортировку в процессах, требующих непрерывного впрыска начинки внутрь изделий. Оборудование состоит из рамы, редукторного привода, конвейерной ленты, одновинтового насоса для начинки, нагревательных элементов, системы смешивания, бункера для материала и электрической системы управления. Благодаря перемешиванию, умеренному нагреву и стабильной транспортировке ингредиентов начинки машина может соединяться с основной машиной предыдущего этапа и обеспечивать технологические требования для различных объемов наполнения и спецификаций продукции.

Для каких производственных сценариев подходит наполнительная машина JX-IV?

Оборудование подходит для линий производства экструдированных продуктов питания и сопутствующих снеков, в которых требуется процесс наполнения. Фактический эффект наполнения зависит от структуры оболочки продукта, производительности выгрузки основной машины, состава начинки, температуры и скорости перекачивания. Поэтому оборудование должно подбираться в соответствии с основной машиной, формами и общей технологией. Ингредиенты начинки необходимо предварительно равномерно смешать. Размер частиц ингредиентов не должен превышать 0,5 мм, а смесь не должна содержать влаги или веществ, склонных к оседанию, чтобы снизить риск засорения, утечки и других проблем в одновинтовом насосе и системе трубопроводов.

Как оборудование обеспечивает стабильное наполнение?

Наполнительная машина JX-IV работает с использованием смесительного двигателя в сочетании с одновинтовым насосом для начинки. Перед началом производства загрузите ингредиенты начинки в бункер и включите смеситель, чтобы обеспечить равномерное распределение материала. Затем включите насос для начинки и регулируйте скорость подачи, изменяя частоту вращения насоса, чтобы синхронизировать ее с ритмом выхода продукции из основной машины. Оборудование оснащено нагревательной системой и конструкцией для сохранения температуры. В соответствии с технологическими требованиями в рубашку машины для начинки можно добавить воду и нагреть ее до 50°C–60°C. Не включайте систему нагрева при низком уровне воды в теплоизоляционной емкости.

Основные технические параметры

Мощность привода оборудования составляет 0,55 кВт, мощность перемешивания — 0,25 кВт, мощность нагрева — 0,5 кВт, общая мощность оборудования — 1,3 кВт. Габаритные размеры: 830×650×1750 мм; масса оборудования: приблизительно 180 кг. В руководстве не указана фиксированная производительность; фактическая производительность определяется основной машиной предыдущего этапа, спецификациями продукции и технологией наполнения. При выборе наполнительной машины помимо мощности и габаритных размеров необходимо также проверить вязкость и размер частиц начинки, требования к сохранению температуры и целевой объем наполнения.

Ключевые моменты установки и ввода в эксплуатацию

Оборудование следует устанавливать в сухом, хорошо проветриваемом и чистом помещении, защищённом от капель воды и пара. Пол должен быть ровным, прочным и не подверженным значительной вибрации. После транспортировки необходимо по отдельности проверить надёжность крепёжных винтов, электрических компонентов и проводки шкафа управления. Электропитание должно соответствовать электротехническим требованиям оборудования, также необходимо обеспечить надёжное заземление или зануление; сопротивление заземления не должно превышать 4 Ω. Ввод оборудования в эксплуатацию следует выполнять при содействии технических специалистов производителя. Перед началом серийного производства необходимо провести пробный запуск без нагрузки, чтобы убедиться в правильном направлении вращения двигателя, а также в отсутствии заклиниваний и неисправностей в приводной системе перед подачей материала.

Рекомендации по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию

Не открывайте герметизирующую крышку или дверцу шкафа во время работы оборудования. Перед техническим обслуживанием, очисткой и проверкой необходимо отключить электропитание. Регулярно удаляйте пыль и посторонние предметы из шкафа управления, проверяйте соединительные фланцы, корпуса подшипников, крепёжные болты приводной системы и натяжение клиновых ремней. При длительном простое необходимо удалить остатки материала из цилиндра, зафиксировать крышку и закрыть переключатель разгрузочного отверстия, чтобы поддерживать чистоту цилиндра. Dayi Machinery может предоставить рекомендации по конфигурации оборудования и интеграции технологического процесса для участка наполнения на основании образцов продукции заказчика, рецептур наполнителя и общих задач производственной линии.